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不锈钢的热处理时缺陷的分析

不锈钢的热处理时缺陷的分析

不锈钢的热处理时缺陷的分析

不锈钢的热处理时缺陷的分析

  不锈钢在生产成型中,不锈钢会受到比较强烈的冲撞力度,因此,不锈钢必须具有高且均匀的表面硬度和深的淬硬层,还应具有良好的强韧性和抗疲劳性能。对于该类不锈钢的热处理缺陷主要有硬度不均、磨削裂纹、开裂3种情况,生产中需要注意。

  1、硬度不均

  不锈钢有时出现半边硬半边软的情况,主要是因为不锈钢卷板在淬火加热过程中,加热温度不均匀而造成的奥氏体化不充分,局部碳化物未溶而降低硬度。

  这种情况易出现在:装炉量大且靠近炉门的区域,工件加热温度不均,或者是在炉况老化的情况下,靠近边部位置的氧化脱碳导致表层硬度降低。因此,避免装炉量过大,减少氧化脱碳,可以有效减少这种缺陷。

  2、磨削裂纹

  产生磨削裂纹的原因

  1)锻造后退火组织不理想,存在网状碳化物,磨削时,瞬间产生强热,组织应力和热应力导致磨削裂纹的产生。

  2)零件淬火后,组织中含有大量的残余奥氏体,在随后的加工过程中,发生组织变化,导致磨削裂纹的产生。

  3)工件回火不足,组织内部存在较大的残余应力,导致磨削时产生裂纹。

  3、开裂

  开裂即工件在回火过程中,出现的裂纹、掉块等失效形式。主要有以下几种形式:

  1)在回火过程中产生裂纹。主要是工件在淬火液中冷却时间过长或淬火后回火不及时,造成工件内部组织应力过大,产生开裂。

  2)回火不足,如油浴回火炉底部对流不畅,回火温度远低于设定的温度,造成该区域的工件严重回火不足,组织内部存在巨大的内应力,使工件开裂。

  对于磨削裂纹和开裂缺陷,生产中应该严格按GCr15钢的热处理操作规程进行操作,以避免这些缺陷产生,从而提高不锈钢卷板的性能,延长使用寿命。

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